Concetto CHETO

CHETO
ALL IN ONE

Lavorazione di tutti i componenti in un'unico setup (settore degli stampi)

  • 01

    Macchina per foratura profonda

  • 02

    Macchina per foratura radiale

  • 03

    Macchina per fresatura

  • 04

    Macchina per maschiatura

  • 05

    Macchina per alesatura

Perché scegliere CHETO?

  • Concetto innovativo per produttori di stampi e aziende di servizi;

  • Fresatura, foratura, maschiatura, alesatura e foratura profonda in un'unica macchina;.

  • Eliminazione delle operazioni di installazione nella produzione di stampi;

  • Eccellente rapporto qualità/prezzo;

  • Riduzione di tempi e costi;

  • Foratura e fresatura incorporata, minimizzando gli errori di lavorazione;

  • Marchio di eccellenza riconosciuto a livello internazionale nell'industria di stampi;

  • Le macchine CHETO costituiscono un eccellente investimento grazie alle loro caratteristiche multitask riscontrate in precedenza in altre macchine, spesso meno specifiche e meno adatte alle necessità e alle richieste nella produzione di stampi e altri servizi.

Vantaggi

  • 01.

    60% riduzione del tempo di foratura

  • 02.

    40% riduzione del tempo di installazione

  • 03.

    20% riduzione del tempo di consegna dello stampo

Principali Caratteristiche

  • Sistemi di cambio degli utensili per un passaggio rapido dalla foratura profonda alla fresatura;

  • Strutture personalizzate per incrementare la capacità di fresatura (percentuale di evacuazione trucioli);

  • Software di controllo attivo per foratura profonda, maschiatura e fresatura;

  • Capacità di convertire e ruotare le coordinate con un click;

  • Controllo numerico di ultima generazione, servo-drive digitali, slitte lineari e guide lineari a rullo ad alta precisione;

  • Filtraggio e raffreddamento del fluido emulsionante o refrigerante;

  • Adattamento di pressione e corrente per far fronte ai requisiti degli utensili;

  • Foratura profonda con mandrino ad alta pressione;

  • Sistema di controllo intelligente online, con accesso a distanza;

  • Lavoro meccanico rapido e preciso;

  • Autocompensazione dei parametri dimensionali della macchina relazionati a/dipendenti da condizioni  operative, ossia temperatura, umidità, vibrazioni etc.;

  • Ciclo di vita ottimizzato, efficienza di sicurezza ed energia;

  • Riconfigurazione semplice e adattamento a nuove realtà di produzione;

  • Livello di sicurezza per gli utenti ed efficienza ambientale.

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