CHETO-Konzept

Cheto
All in one

Rundumbearbeitung in einen Setup (Formenbau)

  • 01

    Tieflochbohrmaschine

  • 02

    Radialbohrmaschine

  • 03

    Fräsmaschine

  • 04

    Gewindebohrmaschine

  • 05

    Bohrmaschine

Warum sollten Sie CHETO wählen?

  • Innovatives Konzept multifunktionaler Maschinen für Formenbauer und Dienstleistungsunternehmen;

  • Eine einzige Maschinen mit der Kapazität zum Tieflochbohren, konventionellen Bohren, Fräsen, und Gewindebohren;

  • Prozessmaschine, die die Aufbauverfahren zwischen den verschiedenen Phasen im Formenbau eliminiert;

  • Exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis;

  • Optimierung von Zeit und Kosten;

  • Integrierte Bohr- und Maschinenverfahren, dadurch Reduktion menschlicher Fehler;

  • International anerkannte Marke mit einem herausragendem Produkt in der Formenindustrie;

  • Die Maschinen von CHETO stellen ein exzellentes Kosten-Nutzen-Verhältnis durch ihre Vielseitigkeit in der Aufgabenausführung dar, die oftmals von anderen, weniger spezifischen und weniger für die Bedürfnisse und Anforderungen der Formenherstellung sowie anderer Dienstleistungen geeigneten Maschinen, ausgeführt wurde.

Wichtige funktionen

  • Werkzeugwechselsysteme zum schnellen und einfachen Austausch zwischen Tieflochbohr- und Fräseverfahren;

  • Kundenspezifischer Aufbau zur Erhöhung der Fräsleistung (Zerspanungsleistung);

  • Aktive Steuerungssoftware für Tieflochbohren, Gewindebohren und Fräsen;

  • Möglichkeit zur Änderung der Übersetzung und Rotation der Koordinaten durch einen Klick;

  • Neueste Generation numerischer Kontrollen, digitale Servoantriebe, Linearsysteme und hochpräzise Rollenführungen;

  • Filtern und Kühlen der Schneidflüssigkeit;

  • Druck- und Durchflussanpassung, um die Anforderungen der Werkzeuge zu erfüllen;

  • Tieflochbohren mit Einlippenbohrer unter hohem Druck;

  • Intelligente und Online-Steuerung mit Fernzugriff;

  • Schnelle und präzise Bearbeitung;

  • Selbstausgleich der Maßparameter der Maschine in Abhängigkeit der Betriebsbedingungen, und zwar Temperatur, Feuchtigkeit, Schwingung, usw.;

  • Optimierung von Lebenszyklus, Sicherheit und Energienutzungsgrad;

  • Einfache Neukonfiguration und Anpassung an neue Produktions-/ Fertigungsbedingungen;

  • Sicherheit auf Benutzerebene und Umwelteffizienz.

Technische Systeme

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